进检测方法，充分发挥其能量精确控制加热时间短检测精度的技术优势，成功地快速准确自动地检测出31焊点的各种锡焊缺陷。
1前言中国彩电工业在90年代发展的速度是空前的。不仅仅是开始使用先进的数字技术，而且在元器件制作加工焊接工艺上也大量采用各种先进技术，其中，彩电用频头电子调谐器大童地采用了片状电阻器片状电容器片状电感器和面贴装集成块8俦0.
由于电子调谐器体积成倍地减小，面贴装元件几乎全部替代了以往的穿孔插人式组装技术。高频头内大量得其质量检测难度更，以至于人工目视检测和在线检测仪都无能为力。上广电公司与科研单位联合研制成功国内第台激光红外焊点质量检测系统，发挥了独特的技术优势，成功地进行了高频头焊点的质量检测。
2激光检测的技术原理综观国内外各种类型的30焊点质量检测方法，唯有美国凡兹蒂公司推出的激光红外焊点质量检测系统技术最为先进。这种简称为。仪的激光检测系统，经不断改进，目前已形成智能型检测系统，它将焊接检测控制融为体，在自动检测3焊点各类面和内在缺陷的同时，还能自动进行补焊和修正缺陷焊点。这就是它受到众多大型电子公司如通用电器公司，波音航空公司和军方单位欢迎的原因。由于它在民用电子产品军用导弹飞机和飞船等领域的应用，使得该产品可信赖度大为提。
激光红外焊点质量自动检测系统，采用主动测试原理，当波长为1.，6，1的40激光器发出的激光束，经过聚焦辐射到焊点上时，因吸收激光能量，该焊点的温度将上升，随着电子快门的关闭，由于热量经焊料金属的传导而使焊点征。如果激光器的功率稳定，而激光脉冲持续的时间也稳定，那么焊点面温度的升降特征，就可以由焊点面的辐射吸收系数与焊点面的形态有关和焊点内部热传导特性与焊点内部是否存在空洞有关来确定。运用灵敏的红外线探测系统，把焊点经受辐射加热后，辐射状态的变化转换成电信号，经模数转换送电子计算机进行数据处理，并与预先对大量合格焊点测得的数据与统计方法获得的正常焊点阈值进行比较，就可以判断出该焊点是否存在缺陷。
整个激光检测系统由以下个部分组成。
波长为1.06的0激光器，发出的激光束为非可光，为了能准确地对准照射到焊点上，特用另波长为0.633μm的可光束同轴照射到同焊点上，后者是由功率为lmW的HeNe激光器发出的。
级速大行程工作平台用于放置被测线路板，为了能检测大屏幕彩电的基板焊点和频头3河了小焊点，该平台行程必须大于330，要使激光束能准确地对准焊点，平台的定位精度必须小于0.2胃。为保证整个系统有足够的检测精度，公司进口了架美国精密平台。
使用灵敏度，长波段敏感的碲镉汞红外探测器。其工作温度为室温，灵敏度为1使用微机进行光闸的开闭及数据的采集处理和打印，另台计算机控制平台的，方向的定位及按焊点分布进行的速移动。
整个激光检测系统的硬件主要技术指标如下激光输出功率28贾连续可调，不稳定度±3.8焊点检测速率4个焊点3激光检测的技术优势同其它各种各样的焊点检测方法相比，激光检测的技术优势是显而易的，尤其对密度的3小焊点的质量检下转第96页本栏目受到了国家广播电视产品质置监督检验中心的协助支持，并得到了嘉电子有限公司等企业的赞助。
提裹广可靠性，5实现1乇总线控制白平蓄调整的软件广1平仪中，关数据宪集，败据处理，色度±标十算。
0总线数据传输，内甲梅自动蠲，仪器机，郎分的1作内动，环等等，均通过586傲机进行运炻及控制上。述各项求是通过用0++讲编写的软件来实现的，田8畴是1平期调，过，中趄的羿面此界，现地反映出红，绿。缧士职色的匹配悄况，田9略玷面向用户，供用户选押教的界曲，田珐白箐衡6动，部分的应软件的简化流程田6这流程是专为某喟号彩电旮平衡调而设1的6实际效果报，上述陬理研制成功带刊总线，制的平衡，仪58301于1993年45月份作为产品酋先提供华通洋电视机厂使用，厂返销0本的汽批产品铨曰本本部检令部合格，在此启的两年中共生产了，十台供内各电机生产厂使用。
参考文，100以1.30总的念及其舰氤上海戈利浦技术应用实骑室，992.
2两其热兰喻柏林，明维生。色度卞。北供科学出版社，狱。
31肀砚供松下遇，单片彩电的讣5951线电，9，4何立民。总线应用系统设什。北京北京航空舰天大亨iifejit，收稿日期200015上接第89页，光柃史突出的技术优势其优点农现在以下儿个方面9热影，小因为，粑检的光斑托泠很小，检时只辐网炸点本身，能保还严格的倚部加热，烨点以外的兄器件内部，托至对相邻引线焊点均无热彩申；对间村料之间存在的热失配问，无影响。能够完全，免对元器件的热冲击故特别适出1高可热敏感的，7元件热能量8了以确控制由子各类焊点的大小，形状不叫。可以使用不殪膈龙功率进行检。也4以通过光精控制激光射的时叫和热嬉。从而遘免广因热控制不严而可能造成的访化现象加热8间很短于光能置密度离。加热及冷却速快。加热时间仅为几十到几打亳杪。1钉效地控制金，间化合物的生艮。减少金狱间化合物，的厚度合金层在这杆蚯的时阆内来不及生长到定厚。从而对诨点的顷置没有影响。
容镑实现检的扫动化费预先编镡点生标的计，扒权序。印刷线路板的岍钧切点即自动送检。极秘实现检的，1动化。
4检涮结果上广屯公4这，激光检系统。成功地检测厂29英寸彩屯高头中的，集成块15537.，上192张。仆98，2试，初步，定了，形，系列器件引线介格饵点的红外实，结果证啤，光红外5，了烘点质置检测法密条嘴小问距衣面安装集成电路窳点的喷置检。是行之行效用前录。
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